鼎汇3平台-等离子相贯线切割机
鼎汇3平台-等离子相贯线切割机该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。 数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件,无需操作者计算、编程,只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数,机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制,设备控制轴数有二至六轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运,具有切割各种相贯线、相贯孔功能;定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能;管子不圆度和偏心补偿功能。
型号规格:YC-XGX,适用管径分别为Φ40-426/Φ60-630/Φ60-830/Φ168-1020/Φ219-1220mm;
切割工艺:可选□火焰 □等离子 □火焰、等离子
控制轴数:可选□三轴 □五轴 □六轴
相贯线切割机分为圆管和方管切割机,圆管切割机包括(三轴、五轴、六轴)、方管切割机只有一种是八轴
三轴两联动相贯线切割机分为商业型和企业型。
商业型:需要在自己的电脑上制图编程再拷贝到设备上进行切割,切割管径40-300、长度6米以内、壁厚6毫米以内。
企业型:自带工控机可以直接在设备上画图,自带图库如:(马鞍孔、开孔、各种相贯搭接口型)等,切割管径60-800、有效切割长度6-12米、壁厚根据等离子电源决定。
五轴四联动相贯线切割机在四轴的基础上加了一个沿管材直径方向的偏摆轴,可在管材上切割任意图形,打坡口,切相贯节点、的切割工艺实现母管与支管的相贯搭接、球形运动轨迹,该设备广泛运用于钢结构、造船、海洋工程等行业,可以支持TEKLA\3D3S\AUTOCAD等所有热门的机械设计软件。
六轴相贯线切割机分为真六轴和假六轴
真六轴:在五轴的基础上加了一个小车前后轴,前后轴的作用是:小车前后移动轴方便管材上下料时,避免碰撞割炬。
假六轴:在五轴的基础上加了一个管材检测轴,可以检测局部管材的变形量,从而提高管材的切割精度。
八轴相贯线切割机行业内又叫方管和圆管一体机,顾名思义它可以切割方管(管径80-500、长度6-12米、壁厚根据等离子电源决定)切割范围和圆管(管径60-800、长度6-12米、壁厚根据等离子电源功率决定)。
设备配置:
名称及详细配置 | 单位 | 数量 | 备 注 |
YC-XGX系列管道数控相贯线切割机(标准型) | |||
卡盘驱动主机 | 套 | 1 | 卡盘夹紧管端,松下伺服驱动360°无限回转 |
移动式切割台车 | 套 | 1 | 伺服电机驱动沿轨道轴向行走,满足定长切割进度要求,切割横臂可根据管径大小自动升降定位,切割横臂端部安装有精密型铝合金四连杆机构,实现联动切割 |
工业电脑及套料软件 | 套 | 1 | 采用上海交大套料软件;可进行管道定长切割、坡口、各种直交/斜交相贯线切割开孔、虾米节切割等,内置各种切割形状图库可选,或可通过U盘导入切割图形 |
伺服驱动系统 | 套 | 5 | 日本松下,实现多轴动作联动驱动 |
重型精密刚性底座 | 套 | 1 | 确保极高的行走精度又满足整体的设备刚性,对安装基础要求较低,相对调平后膨胀螺栓固定即可 |
交叉式管道支撑架 | 套 | 2/3 | 满足不同管径的管材支撑,承载能力5T/台 6米主机标配2台,12米主机标配3台 |
切割系统 | 套 | 1 | 火焰切割系统或等离子切割 等离子电源可选美国海宝或国产品牌 |
相贯线脉冲式滤筒除尘器 (选配) | 套 | 1 | 5.5KW,处理气量5000-7000m3/h,滤芯数量9只 滤筒具有脉冲在线自动清灰功能 |
空压机及储气罐(选配) | 套 | 1 | 排气量1.0m?以上,压力0.6MPa以上 |
卡盘气动夹紧系统(选配) | 套 | 1 | 采用气动驱动卡盘卡爪伸缩,实现管子的夹紧和松开控制 |
主要参数
编号 | 项 目 | 参 数 | ||||
1 | 设备型号 | YC-XGX | ||||
切割管径 | Φ50-426 | Φ60-630 | Φ60-830 | Φ159-1020 | Φ219-1220 | |
2 | 切割方式 | 火焰/等离子 | ||||
3 | 有效切割工件长度 | 6000.0/12000.0 mm | ||||
4 | 切割速度 | 10~2000mm/min | ||||
5 | 移动速度 | 10~6000 mm/min | ||||
6 | 割炬轴向摆动角度 | β=±45°(60°) | ||||
7 | 割炬径向摆动角度 | α=±45°(60°) | ||||
8 | 切割精度 | 角度≦1°,长度≦±1mm | ||||
9 | 卡盘夹紧装置 | 手动扳手1套 或选配气动夹紧装置 | ||||
10 |
控制轴数 | 工件回转(A) | ||||
割炬左右移动(X) | ||||||
割炬左右摆动(U) | ||||||
割炬径向摆动(V) | ||||||
割炬上下移动(Z) | ||||||
仿形检测(Z2) |
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