传统焊割加工包括两大方面：材料的切割下料与零件料的拼焊接合。随着近年来相关技术的快速发展，传统焊割行业开始出现明确分工，以切割加工为主的有包括数控切割机、激光切割等在内的各类自动化设备，无论是在加工效率还是在加工质量上都有了显著的提高，数控火焰切割机具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。但从行业特性来看，切割加工与焊接加工还是存在一些特性，对此武汉鼎汇3数控科技总结认为主要有以下几个方面：
    1. 数控火焰切割机碳钢切割件多集中采用中厚板，例如20mm以内的板材占重型厂钢材总消耗量的80%以上；
    2. 数控火焰切割机加工工作量相对较大，以重型厂为例，最高吞吐量近10000吨／月；
    3. 工程用低碳钢、低合金高强度钢切割件较多，装饰性用材次之，有色金属和非金属很少。
    4. 在加工的特性处理方面，不同行业数控火焰切割机使用具备如下特性：
       1）工件品种多，材料种类相对集中；
　　   2）长条件占一定份量；
　　   3）工件坡量大，坡口形式U、V、Y、K各异，没有规律性；
　　   4）部分工件形状复杂、精度要求高。
    此外，火焰切割一直是国内机械加工的主要手段之一，其质量稳定、割缝精度高等特点得到广大用户及企业的普遍认可，而数控火焰切割机作为自动化切割技术的完美体现，在切割质量性能方面有如下优点和不足之处：
    1. 数控火焰切割机加工优势
    数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
       1）可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；
       2）火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。
    2. 数控火焰切割机加工缺点
       1）切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；
       2）切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。
       3）无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。
       4）燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。
    虽然数控火焰切割机薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。

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