在数控火焰切割机切割加工过程中，客户往往会遇到不同厚度的切割，那么在不同厚度的板材应该采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时不易从钢板边缘切入手，而应采用穿孔切割的方法使钢板边缘呈封闭状态，且割缝与钢板边缘最好保持一定的距离，这样可防止因热变性而引起的零件尺寸偏差问题。

   对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控火焰切割机自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要保证割台的平整和切割板材的平整问题。

   1、每张待切割钢板的表面必须平整、清洁，允许有轻度锈痕。

   2、钢板之间的间隙（一般不应超过0.5mm）对切割质量和切口下缘粘渣程度有很大影响。切割面粗糙度要求低于50μm时，间隙应控制在0.1mm以内。

   3、叠板总厚度较大时，为了便于起割，应把上面的每张板边稍伸出一些，具体视情况而定。这样，实际切割厚度逐渐增大，有利于保证切割质量。必须从板的内部开始起割的场合，可采用预钻起割孔的方法，从钻孔处割入。

   4、为确保割出零件的质量，可在叠板的上表面加放一张薄板，作为工艺板。

   5、割嘴选用切割氧压力0.69MPa的气-丙烷扩散型割嘴。切割气孔径按下述原则选定：

        a、叠板总厚度≤30mm时，割嘴的切割能力应大于总厚度10％；

        b、叠板总厚度≤50mm时，割嘴的切割能力应大于总厚度的80％～90％（例如，总厚度为60mm，应选用能切割厚度110mm的割嘴）。

   6、预热火焰功率增大些，但火焰应采用轻微碳化焰。

   7、切割速度应比同等厚度单板的切割速度减慢约5％。