数控火焰切割机的割嘴在淬火过程会因为多种原因造成割嘴的堵塞、回火已经以及损坏等现象，以下是在多家客户现场就类似故障问题处理情况的综合，希望能给大家一些帮助和参考。

   1、数控火焰切割机喷火嘴点火时，立即发生回火。由于出口孔径过大，孔深度过短，嘴内贮气室过宽，外界多余空气积聚于火嘴气室内。连续淬火时，冷却水孔与喷火嘴火孔的间距过近，过多的水蒸气形成熄火和回火。

   2、数控火焰切割机喷火嘴回火时，产生严重的灭火现象。经连续数次关闭后，再开起调节阀门时，仍有燃烧的明火自喷火嘴内冲出。回火:由于混合气燃烧速度高，气体流速低，气体供应量不足，致使在喷枪外部燃烧的火焰、导向喷枪内部回燃。喷火嘴中有炭黑，形成回火，使用时间长，经常回火。

   3、氧气胶管老化，氧气压力过高，抗氧化性能较差的胶管极易产生回火或自燃而烧坏胶管。

   4、喷火嘴热量过高，使工具内部混合气体受热膨胀而产生附加阻力，防碍供气流动、造成爆鸣及回火。

   5、数控火焰切割机喷火嘴焊缝漏气、材质有砂眼、气孔，点火时，空气被吸入，当空气和燃气达一定混合比时，产生鸣爆及回火;管路附件各部分连接处的气密性不好，漏气，使各部件形成通路产生回火。

   6、火焰喷嘴各部分有油脂，产生自燃或回火，烧损氧气调节阀及氧气胶管。

   众所周知，火焰切割机加工的关键在于对火焰的控制，好的调火操作能有效降低对燃气的损耗，同时提高切割的精度和质量，这一点在数控切割机操作上也不例外，由于目前国内数控切割技术的限制，还不存在设备自动调火功能，那么在实际操作过程中，使用者需要如何控制调火操作呢?以下将就这一问题为您简要说明:

   数控火焰切割机调火方式实际上就是通过调整氧气和乙炔的比例，一般可分为正常焰，还原焰，氧化焰三种切割火焰。火焰切割根据不同的调火方式可获得不同的切割火焰，从而获得不同的切割效果。

   预热火焰的能量大小严重影响着切割速度以及切口质量。预热火焰过于微弱，无法使钢板得到足够的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割过程中断;预热火焰过强，金属燃烧产生的反应热增大，对切割点前沿的预热能力加强，将使切口上边缘严重熔化塌边，尤其对于切割厚板更易如此。预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应加大。

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